熱軋生產工藝流程圖

冷拔工藝流程圖

　冷拉鋼通常是在環境常溫的情況下，讓鋼材料進入早已事先準備好的精確模具樣板中。通過先進的冷擠壓高端技術，讓鋼筋屈服點強度的拉應力超過原先固有的鋼筋屈服點強度的拉應力值，再

強行讓鋼筋進行相應的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒有的塑性變形，達到讓鋼筋屈服點強度不斷提高和節省材料的目的。下面一起來了解下，冷拉鋼的加工工藝和優點。

　　冷拉鋼的工藝：

　　第一次冷拉效果：

　　取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形(并作應力——應變圖)。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。

　　2.第二次冷拉效果：

　　重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。

   冷拉鋼的優點

　　1.形狀規格多樣性

　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。

　　2.高精確度

　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。

　　3.表面光滑

　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。

　　4.材料大量節省

　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。

　　5.加工時間及加工機械節省

　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

　　通過先進的冷擠壓高端技術和精確美觀的模具樣板，冷拉鋼可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品，并且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優勢。冷拉鋼的產品在生活中被廣泛的應用，主要體現在機械設備、電器產品部件、家具、金屬器具以及小五金零配件等方面。